多功能包餡機是一種高效、自動化的食品加工設備，廣泛應用于面點、糕點等包餡類食品的生產。該設備通過將和好的面和拌好的餡分別放入面斗和餡斗，利用機器的輸面、輸餡系統(tǒng)自動將餡料包入面皮內，再通過捏花成型裝置制作出所需克數(shù)的制品，并經(jīng)由輸送帶送出。

　　其具有多種優(yōu)勢。其控制系統(tǒng)通常采用PLC人機界面，具備配方儲存記憶功能，操作方便。設備與食品接觸部分均采用優(yōu)質不銹鋼材質，確保生產過程的衛(wèi)生安全。此外，多功能包餡機能夠適應不同餡料，如五仁餡、蓮蓉餡、豆沙餡等，且制出的產品餡、皮比例可任意調整，制品大小統(tǒng)一，外形美觀。

　　多功能包餡機的安裝步驟：

　　1、主機固定

　　水平調整：使用水平儀調整設備底座，確保機身水平（誤差≤2mm），避免運行時振動偏移。

　　減震措施：若設備運行振動較大，可在底座與地面間加裝減震墊（如橡膠墊），減少震動對機器和周圍環(huán)境的影響。

　　2、電氣連接

　　電源接入：按設備銘牌標識連接電源，電線需采用耐高溫、耐油的專用線材，接頭處用防水膠帶包裹。

　　控制箱檢查：確認控制箱內電器元件無松動，急停按鈕、觸摸屏等操作面板功能正常。

　　接地保護：必須安裝獨立地線，接地電阻≤4Ω，防止漏電事故。

　　3、模具與輸送系統(tǒng)安裝

　　模具安裝：

　　根據(jù)包餡需求選擇對應模具（如月餅模、湯圓模等），對準定位槽裝入成型部件，確保模具與料筒間隙均勻。

　　手動旋轉模具，檢查是否靈活無卡滯，否則需調整緊固螺絲。

　　輸送帶調試：

　　調整輸送帶松緊度，以手指按壓帶中間時下沉5~10mm為宜，過松易打滑，過緊加速磨損。

　　檢查輸送帶與成型部件的同步性，確保包餡后產品能順利進入下一工序。

　　4、潤滑與冷卻系統(tǒng)

　　潤滑油添加：對齒輪、軸承等傳動部件加注食品級潤滑油（如NSF認證油脂），每班開機前檢查油位。

　　冷卻接口：若設備配備冷卻系統(tǒng)（如水冷模具），連接水管并檢查密封性，避免漏水導致短路。